Die Hauptkategorien industrieller Steuerungssysteme sind: IPC (PC-Bus-Industriecomputer, Industriecomputer), SPS (programmierbares Steuerungssystem), DCS (verteiltes Steuerungssystem), FCS (Feldbussystem) und CNC (numerisches Steuerungssystem).
1. IPC
Der Industriecomputer ist ein Industriecomputer, der auf dem PC-Bus basiert. Nach IPC-Statistiken im Jahr 2000 PC
IPC (Abbildung 1)
IPC (Abbildung 1)
Es hat mehr als 95% der Allzweckcomputer ausgemacht. Aufgrund seines niedrigen Preises, der hohen Qualität, des großen Outputs und der reichhaltigen Software- / Hardwareressourcen wurde es von der Mehrheit des technischen Personals vertraut und anerkannt, was die Grundlage des industriellen Computerfiebers ist. Seine Hauptkomponenten sind Industriegehäuse, passive Backplane und verschiedene Boards, die darauf eingesetzt werden können, wie CPU-Karte, E / A-Karte usw. Und übernehmen Sie das Design von Ganzstahlgehäuse, Maschinenkartenschichtfilter, Doppelüberdrucklüfter und EMV-Technologie (elektromagnetische Verträglichkeit), um elektromagnetische Störungen, Vibrationen, Staub, hohe / niedrige Temperaturen und andere Probleme im Industriegelände zu lösen.
IPC weist folgende Merkmale auf:
Zuverlässigkeit: Industrie-PC hat die Fähigkeit der schnellen Diagnose und Wartbarkeit in Staub, Rauch, hohe / niedrige Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Korrosion und Wartung. Seine MTTR (Mean Time to Repair) beträgt im Allgemeinen 5 Minuten und MTTF beträgt mehr als 100.000 Stunden, während die MTTF des gewöhnlichen PCs nur 10.000 ~ 15000 Stunden beträgt.
In Echtzeit führt der Industrie-PC Echtzeit-Online-Erkennung und -Steuerung des industriellen Produktionsprozesses durch, reagiert schnell auf Änderungen der Arbeitsbedingungen, sammelt und passt die Ausgabe rechtzeitig an (die Watchdog-Funktion ist in normalen PCs nicht verfügbar), Selbstzurücksetzen in Notfällen, Stellen Sie den normalen Betrieb des Systems sicher.
Erweiterung, Industrie-PC hat starke Ein- und Ausgangsfunktionen aufgrund der Baseboard + CPU-Kartenstruktur, und kann bis zu 20 Boards erweitern, die mit verschiedenen Peripheriegeräten verbunden werden können und Boards im industriellen Bereich, wie z.B. mit Straßencontrollern, Videoüberwachungssystemen, Fahrzeugdetektoren, etc. verbunden sind, um verschiedene Aufgaben zu erledigen.
Kompatibilität, kann ISA-, PCI- und PICM-Ressourcen gleichzeitig verwenden und verschiedene Betriebssysteme, mehrsprachige Assemblierung und Multitasking-Betriebssysteme unterstützen.
2. Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)
PLC Englisch vollständiger Name Programmable Logic Controller, Chinesischer vollständiger Name Programmable Logic Controller
IPC (Abbildung 2)
IPC (Abbildung 2)
Controller. Definition: Ein digital betriebenes elektronisches System, das speziell für den Einsatz in einer industriellen Umgebung entwickelt wurde. Es verwendet einen programmierbaren Speicher, um Anweisungen zum Ausführen von Operationen wie Logikoperationen, Sequenzsteuerung, Timing, Zählen und Rechenoperationen zu speichern, und steuert verschiedene Arten von mechanischen Geräten oder die Produktion über digitale oder analoge Ein- und Ausgänge. Prozess.
Die programmierbare Steuerung ist eine neue Art von Allzweck-Automatiksteuerungsgerät, das durch die Kombination von Computertechnologie und automatischer Steuerungstechnologie entwickelt wurde und für industrielle Umgebungen geeignet ist. Es erscheint als Ersatzprodukt für herkömmliche Relais. Mit der rasanten Entwicklung der Mikroelektronik und Computertechnologie hat die programmierbare Steuerung mehr Funktionen des Computers, die nicht nur eine logische Steuerung realisieren können, sondern auch Funktionen wie Datenverarbeitung, Kommunikation und Netzwerk haben. Da es den Steuerungsprozess durch Software ändern kann und die Eigenschaften von geringer Größe, bequemer Montage und Wartung, einfacher Programmierung, hoher Zuverlässigkeit und starker Anti-Interferenz-Fähigkeit aufweist, wurde es in verschiedenen Bereichen der industriellen Steuerung weit verbreitet und fördert die Entwicklung der Mechatronik erheblich. Prozess.
3. Verteiltes Steuerungssystem (DCS)
Der vollständige Name von DCS auf Englisch ist Distributed Control System, und der vollständige Name auf Chinesisch ist Distributed Control System. Es handelt sich um eine Reihe von Produkten für verteilte Steuerungssysteme mit hoher Leistung, hoher Qualität, niedrigen Kosten und flexibler Konfiguration. Domänenanforderungen für Prozesssteuerung und Informationsmanagement. Der modulare Aufbau des Systems, die sinnvolle Konfiguration von Software- und Hardwarefunktionen und die Fähigkeit, sich leicht zu erweitern, können bei der dezentralen Steuerung verschiedener großer, mittlerer und kleiner Kraftwerke, der Transformation von Kraftwerksautomatisierungssystemen sowie Stahl, Petrochemie, Papier, Zement usw. weit verbreitet sein. Industrielle Produktionsprozesssteuerung.
4. Feldbussystem (FCS)
Der vollständige Name von FCS ist Fieldbus Control System auf Englisch, und der vollständige Name auf Chinesisch ist Fieldbus Control System. Es ist ein volldigitales serielles, bidirektionales Kommunikationssystem. In-System-Mess- und Regelgeräte wie Sonden, Aktoren und Regler können miteinander verbunden, überwacht und gesteuert werden. Bei der Sortierung des Fabriknetzwerks dient es nicht nur als lokales Netzwerk für die Prozesssteuerung (wie SPS, LC, etc.) und den Einsatz intelligenter Instrumente (wie Frequenzumrichter, Ventile, Barcodeleser etc.), sondern hat auch eingebettete Steuerungsanwendungen im Netzwerk. Funktionen. Aufgrund der breiten Anwendungsperspektiven konkurrieren viele mächtige ausländische Hersteller um Investitionen in die Produktentwicklung. Heute sind weltweit mehr als 40 Arten von Feldbussen bekannt. Die typischeren Feldbusse sind: FF, Profibus, LONworks, CAN, HART, CC-LINK und so weiter.
5. Numerisches Steuerungssystem (CNC)
Der vollständige Name von CNC auf Englisch ist Computer numerical control, und der vollständige Name auf Chinesisch ist Computer numerical control system.
Der Industriecomputer ist ein numerisches Steuerungssystem, das einen Mikroprozessor oder einen speziellen Mikrocomputer verwendet. Das im Voraus im Speicher gespeicherte Systemprogramm (Software) realisiert die Steuerungslogik, realisiert einen Teil oder alle numerischen Steuerungsfunktionen und verbindet sich über die Schnittstelle, die als Computer bezeichnet wird, mit der Peripherie. Numerische Steuerung, als CNC-System bezeichnet. CNC-Werkzeugmaschinen sind mechatronische Produkte, die durch das Eindringen neuer Technologien, die durch CNC-Systeme repräsentiert werden, in die traditionelle Maschinenbauindustrie entstehen; Sein technischer Anwendungsbereich umfasst viele Bereiche:
1) Mechanische Fertigungstechnologie;
2) Informationsverarbeitung, -verarbeitung und -übertragungstechnologien;
3) Automatische Steuerungstechnik;
4) Servoantriebstechnik;
5) Sensorik;
6) Software-Technologie, etc.
