Was ist der Produktionsprozess des LCD-Bildschirms:
1, Array-Herstellungsprozess
1) Ein Stück Glas mit glatter Oberfläche und ohne Verunreinigungen ist das wichtigste Rohmaterial für die Herstellung von TFT-Glassubstraten. Vor der Produktion ist es notwendig, das Glas mit einem speziellen Reinigungsmittel zu waschen, dann zu entwässern und trocken zu schleudern.
2) Um das Glassubstrat mit einem Metallfilm zu beschichten, muss das Metallmaterial in die Vakuumkammer gegeben werden, und nachdem das spezielle Gas auf dem Metall ein Plasma erzeugt hat, werden die Atome auf dem Metall gegen das Glas geschlagen, und dann a Schicht aus Schichten entsteht. Metallfolie auch.
3) Nachdem der Metallfilm plattiert ist, müssen wir auch eine nicht-leitende Schicht und eine halb-leitende Schicht plattieren. In der Vakuumkammer wird die Glasplatte zuerst erhitzt, und dann wird ein spezielles Gas durch einen Hochspannungszerstäuber versprüht, damit die Elektronen und das Gasplasma erzeugt werden, und nach einer chemischen Reaktion wird ein nicht {{ 4}} Leitfähige Schicht und eine Halbleiterschicht werden auf dem Glas gebildet.
LCD
4) Nachdem der Film gebildet ist, müssen wir ein Muster von Transistoren auf dem Glas machen. Betreten Sie zuerst den Gelblichtraum und sprühen Sie einen Fotolack mit einem sehr starken Lichtempfindlichen, setzen Sie dann die Fotomaske auf, um blaues - violettes Licht für die Belichtung einzustrahlen, und schicken Sie schließlich den Entwickler in den Entwicklungsbereich, um den Entwickler zu sprühen, der kann den Photoresist nach dem Licht entfernen und das Licht lassen Die Resistschicht wird geformt.
5) Nachdem der Photoresist geformt ist, können wir ein Naätzen mit Ätzen durchführen, um den nutzlosen Film freizulegen, oder ein Trockenätzen mit der chemischen Reaktion von Plasma. Nach dem Ätzen wird der verbleibende Fotolack mit Flüssigkeit entfernt und schließlich das für den Transistor benötigte Schaltungsmuster erzeugt.
6) Um einen brauchbaren Dünnfilmtransistor zu bilden, ist es notwendig, den Vorgang des Reinigens, Beschichtens, Photoresists, Belichtens, Entwickelns, Ätzens und Entfernens des Photoresists zu wiederholen. Im Allgemeinen ist es zur Herstellung von TFT-LCDs notwendig, 5 bis 7 Mal zu wiederholen.
2, Montageprozess
1) Nach Fertigstellung des Dünnfilmtransistor-Glassubstrats fahren wir mit der Kombination des Flüssigkristallpanels fort. Die Flüssigkristalltafel besteht aus dem Transistorglassubstrat und dem Farbfilter. Zuerst müssen wir das Glas reinigen, bevor wir fortfahren. Ein Schritt. Der gesamte Herstellungsprozess von TFT-LCD muss in einem Reinraum stattfinden, damit das Display keine Verunreinigungen enthält.
2) Der Farbfilter ist ein chemisches Beschichtungsverfahren, um rote, grüne und blaue Farben auf dem Glas zu bilden, und wird dann durch Bedecken mit einem leitfähigen Film vervollständigt.
3) Im gesamten Montageprozess müssen wir zuerst eine Schicht aus chemischem Film auf das mit Transistoren bedeckte Glas und den Farbfilter auftragen und dann die Ausrichtungsaktion durchführen.
4) Vor dem Kombinieren der beiden Glasplatten müssen wir zuerst die kugelförmigen --ähnlichen Lücken in einem festen Intervall gleichmäßig abdecken, um zu verhindern, dass sich die beiden Glasplatten nach innen wölben, nachdem das Flüssigkristallpanel kombiniert wurde. Üblicherweise werden beim Zusammenbau der Flüssigkristalltafel ein oder zwei Lücken gelassen, um das anschließende Einfüllen des Flüssigkristalls zu erleichtern, und dann wird die Kante der beiden Glasstücke mit Dichtmittel und leitfähigem Klebstoff versiegelt, wodurch die Glasmontage abgeschlossen wird.
5) Nachdem Sie den Rahmen versiegelt haben, legen Sie die LCD-Tafel in die Vakuumkammer und lassen Sie die Luft aus der LCD-Tafel durch die gerade reservierte Lücke ab, und gießen Sie dann den Flüssigkristall mit Hilfe von atmosphärischem Druck und schließen Sie dann die Lücke. Flüssigkristall ist eine Art von Die Verbindungssubstanz zwischen fest und flüssig hat die Eigenschaft einer regelmäßigen molekularen Anordnung.
6) Bringen Sie schließlich zwei vertikale Polarisatoren an, und das gesamte LCD-Panel ist fertig.
3, Modulherstellungsprozess
1) Nachdem der Polarisator angebracht ist, beginnen wir mit der Montage des DRIVE IC auf beiden Seiten des LCD-Panels. DRIVE IC ist eine sehr wichtige Treiberkomponente, die zur Steuerung der Farbe und Helligkeit des LCD verwendet wird.
2) Verbinden Sie dann das Eingangsende des DRIVE IC mit der Platine durch Löten. Auf diese Weise kann das Signal reibungslos ausgesendet werden, und dann ist das Bild auf dem Bedienfeld fertig.
3) Das Licht des LCD-Panels wird von der Hintergrundbeleuchtung emittiert. Vor dem Zusammenbau der Hintergrundbeleuchtung prüfen wir zunächst, ob das zusammengebaute LCD-Panel einwandfrei ist, und montieren dann die Hintergrundbeleuchtung. Die Hintergrundbeleuchtung ist die Lichtquelle hinter dem LCD-Panel.
4) Abschließend die ZELLE und den Eisenrahmen mit Schrauben verriegeln.
5) Wenn wir zurückkommen, treten wir in den abschließenden kritischen Testprozess ein. Die zusammengebauten Module werden einem Alterungstest unterzogen, und Produkte mit schlechter Qualität werden im Zustand der Elektrifizierung und hohen Temperatur aussortiert.
6) Die besten Qualitätsprodukte können verpackt und versendet werden.
Auf diese Weise wurde das LCD-Panel vielen Inspektions- und Testverfahren unterzogen, um dem Kunden das perfekteste Produkt zu liefern, und dies ist der eigentliche Abschluss des gesamten LCD-Produktionsprozesses.
