Der OLED-Bildschirm kann unerwartet "gedruckt" werden. Der Flüssigkristall stellt ein hohes Maß an Panik dar. OLED-Panels durch "Inkjet-Druck" hergestellt werden können? Sie haben richtig gelesen, wenn OLED den Mainstream-Markt erobern will, muss es sich möglicherweise auf diese Technologie verlassen.
Ende November 2018 gab BOE die erfolgreiche Entwicklung von Chinas erstem 55-Zoll-4K-OLED-Display mit Inkjet-Drucktechnologie bekannt, das voraussichtlich das Monopol koreanischer Unternehmen im Bereich der großformatigen OLEDs brechen wird.
Die Mainstream-OLED-Produktion verwendet im Allgemeinen das Verdampfungsverfahren. Diese Technologie steht vor allem vor dem Problem von Ertrag und Kosten. Im Vergleich zum Verdampfungsprozess ist der OLED-Panel-Herstellungsprozess der Inkjet-Drucktechnologie eine praktikable Methode, um die Produktionskosten zu senken.
Tatsächlich haben viele Panel-Hersteller im In- und Ausland sehr früh damit begonnen, die Inkjet-Drucktechnologie zu entwickeln, darunter Samsung, LG, BOE, CSOT und so weiter. Bereits Ende letzten Jahres gab JOLED, eine Tochtergesellschaft der Japan Display Corporation (JDI), bekannt, dass die 21,6-Zoll-OLED-Panels, die mit dem weltweit ersten "Druckproduktionsverfahren" hergestellt wurden, mit der Lieferung begonnen hatten und in den frühen Tagen hauptsächlich für medizinische Gerätedisplays verwendet wurden.
Was ist der Unterschied zwischen Dampfabscheidung und Tintenstrahldruck?
Das lichtemittierende Prinzip von OLED besteht darin, eine Schicht aus lichtemittierendem Material mit einer Dicke von Dutzenden von Nanometern auf ITO-Glas herzustellen, was die Leute normalerweise das selbstleuchtende Material von OLED-Bildschirmpixeln nennen. Über der lichtemittierenden Schicht befindet sich eine Metallelektrode. Die Elektrode wird mit Spannung angelegt und die lichtemittierende Schicht erzeugt Lichtstrahlung; Elektronen und Löcher werden aus dem Yin- bzw. Yang-Spiegel injiziert. Die injizierten Elektronen und Löcher werden in der organischen Schicht transportiert und in der lichtemittierenden Schicht rekombiniert, um Moleküle in der lichtemittierenden Schicht anzuregen, um Singulett-Exzitonen zu erzeugen. Die Singulett-Exciton-Strahlung zerfällt und emittiert Licht. Um ein Pixel zu bilden.
Vakuumverdampfung
Die gebräuchlichste Methode zur Bildung einer organischen Schicht ist die "Verdunstung". Die Verdunstung ähnelt der Verdunstung. Wenn das Wasser im Topf gekocht wird, wirkt der Dampf als Tau auf den Deckel des Topfes. Der Unterschied besteht darin, dass bei der Verdampfung organische Materialien anstelle von Wasser verwendet werden und die Erwärmung im Vakuum statt unter normalem atmosphärischem Druck erfolgt.
Die Verdampfung muss zunächst im Vakuum, dh in einer Vorrichtung, die als Vakuumkammer bezeichnet wird, durchgeführt werden. Die hergestellte große LTPS-Rückwandplatine ist in einer Vakuumkammer farblich gemustert.
Sobald das LTPS hergestellt und in die Verdampfungsvakuumkammer gelegt wurde, wird eine Präzisionsmetallmaske (FMM) unter das LTPS-Substrat gelegt. Die Maske ist ein Gerät mit kleinen Löchern, die auf der dünnen Stahlplatte eingraviert sind, so dass, wenn das organische Material dampfabgeschieden wird, es nur in einer bestimmten Position abgeschieden werden kann. Wenn die Maske fertig ist, legen Sie die Verdampfungsquelle darunter und erhitzen Sie sie auf eine geeignete Temperatur. Wenn die Erwärmung beginnt, passieren die kleinen organischen Moleküle in der Moleküleinheit die Maske und lagern sich an der gewünschten Position ab.
Inkjet-Druck
Die Inkjet-Drucktechnologie ist wie der Tintenstrahldruck auf Papier, bei dem weniger als zehn Liter (ein Billionstel Liter) OLED-Tinte für die Massenproduktion von Bildschirmen injiziert werden. Im Vergleich zur Gasphasenabscheidungsmethode, bei der organisches Material im Vakuum verdampft wird, hat die Inkjet-Drucktechnologie den Vorteil, dass sie unter Normaldruck produzieren kann, weniger Tinte auf die Außenseite des Substrats tropft und die Effizienz der Materialnutzung verbessert.
Um einen Inkjet-Druck durchführen zu können, muss das OLED-Material zunächst in einem Lösungsmittel geschmolzen werden, um es in eine Tintenform zu bringen. Die Tinte, die das OLED-Material enthält, durchläuft die Düsen des Tintenstrahlkopfes und druckt zwischen den Barrieren des Substrats. Dann wird das Lösungsmittel durch einen Trocknungsprozess entfernt und der OLED-Materialdruck kann abgeschlossen werden. Die Inkjet-Drucktechnologie kann in verschiedenen Arten von Bildschirmherstellungsverfahren eingesetzt werden, und ihre Anwendungsaussichten im Bereich der großformatigen OLEDs sind besonders spannend. Dies liegt daran, dass das Substrat, das für die Herstellung großer Display-Panels erforderlich ist, höher sein sollte als die achte Generation. Gegenüber dem Vakuumverdampfungsverfahren hat das Inkjet-Verfahren mehr Vorteile bei der Herstellung von großflächigen Anlagen.
Was sind die Vorteile des Inkjet-Drucks im Vergleich zum Verdampfungsverfahren?
Das Handwerk ist einfacher. Organisch Licht emittierende Materialien haben eine höhere Verdampfungseffizienz und Materialausnutzungsrate. Während der Verdampfung lagert sich organisches Materialgas unterschiedslos auf dem Glassubstrat ab und die Materialausnutzungsrate ist gering.
Als großformatige Feinmetallmaske kann das Verfahren nicht auf die Herstellung von großformatigen Paneelen angewendet werden. Die Herstellungskosten sind niedriger. Bei der Verwendung von Rohstoffen für OLED-Panels spart das Drucken von OLED im Vergleich zur Verdampfungstechnologie etwa 90% ein.
Was sind die Schwierigkeiten beim Inkjet-Druck?
Tinte: Die Stabilität der Tinte ist ein Schlüsselfaktor im Druckprozess, und zusätzlich zu ihren eigenen Eigenschaftsänderungen ist der größere Faktor, der die Stabilität der Tinte beeinflusst, Luftblasen. Unter der Annahme, dass bestehende Hersteller stabile und große Mengen an tintenfreier Tinte liefern können, werden Luftblasen während des Transports und der Befüllung der Tinte eingeführt, und es gibt vorerst keine gute Lösung, wie Luftblasen entfernt werden können.
Düse: Zusätzlich zu dem Einzeldüsen-Einzeldüsensystem, das auf kleinen F & E-Maschinen verwendet wird, werden Einzeldüsen-Mehrdüsendüsensysteme im Allgemeinen auf mittleren Plattformen und darüber verwendet. Die Düse kann während des Druckprozesses mehrere Düsen für den Druck verwenden, so dass das Tintenvolumen in jedem Pixel unter der Prämisse der Verbesserung der Produktionseffizienz ausgeglichen werden kann.
Filmbildung: Die Filmbildung ist auch eine der Schwierigkeiten des Lösungsdrucks. Die Tinte verdunstet bereits auf der Oberfläche, wenn sie gedruckt wird. Im Allgemeinen verdunstet der Rand der Tinte schneller und das Kaffeeringphänomen tritt auf.
