Industrielle Flüssigkristallanzeigetafeln werden hauptsächlich nach den verwendeten Materialien, dem Backplane-Prozess, in drei Arten unterteilt: a-Si amorphes Siliziummaterial, LTPS-Niedertemperatur-Polysilizium und Oxidmetalloxid. Schon beim Vergleich der Materialpreise sind die Kosten für amorphe Siliziummaterialien am niedrigsten, gefolgt von Niedertemperatur-Polysilizium, und Oxidmetalloxide sind am teuersten.
LCD-Bildschirm Die Oxid-Backplane-Technologie der Fabrik bewegt sich häufig in kleinen und mittleren Bereichen und hält fest Einzug in die High-End-Display-Industrie.
Da jedoch die durch den Metalloxidprozess hergestellte Rückwand den größten Einfluss auf die Elektronenmobilität hat, kann sie dem LCD-Panel eine klarere Bildqualität oder eine größere Fläche verleihen, eine empfindlichere intrazelluläre Touch-Technologie aufbauen und aktives Matrix Organic Light Emitting unterstützen Diode
(AMOLED)-Technologie wird diese Technologie von vielen Unternehmen weltweit geschätzt.
Laut"Mainichi Industry News" Bericht vom 9. März 2015 wird die Sharp Corporation, die hauptsächlich die igzo-Flüssigkristalltechnologie für Metalloxidprozesse fördert, im Juni dieses Jahres auf den Markt kommen und im Juni igzo-Flüssigkristallpanel-Produkte mit intrazellulärer Touch-Technologie auf den Markt bringen. Zielmarkt sind chinesische Smartphone-Hersteller. Sie hoffen, durch dieses Produkt die Wettbewerbsfähigkeit des LCD-Panel-Geschäfts zu verbessern und den Anteil von Sharp am chinesischen Markt für High-End-Mobiltelefone's weiter zu stabilisieren und auszubauen. Huadong Technology gab am 10. März 2015 bekannt, dass die weltweit erste Generation der TFT-LCD-Produktionslinie der ersten Generation des 8,5-Metalloxid-Prozesses von Nanjing CEC Panda Flat Panel Display Technology Co., Ltd Panel-Display) wurde am 10. März 2015 in Produktion genommen. Die geplante jährliche Produktionskapazität beträgt 720.000 Glassubstrate (2200 mm × 2500 mm), mit denen Mobiltelefone, Tablet-Computer, Notebooks und Monitore hergestellt werden können. Es wird gesagt, dass 70 % der fünf Produktkategorien einschließlich TV-Panels in kleinen und mittleren Bildschirm-Displays verwendet werden.
Am 13. März 2015 erfuhren laut einem Bericht der Great Wisdom News Agency relevante Insider von BOE a, dass vor kurzem die TFT-LCD-Produktionslinie der 8.5. Generation von BOE Chongqing ihr erstes Produkt beleuchtet hat. Die Produktionslinie begann im Juli 2013 mit dem Bau und erreichte die schnellste Geschwindigkeit in der globalen Industrie in nur 17 Monaten vom Pfahlbau bis zur Produktbeleuchtung. Die Massenproduktion soll im zweiten Quartal 2015 beginnen. Die Designkapazität der TFT-LCD-Produktionslinie der 8.5. Generation von BOE Chongqing&beträgt 90.000 Glassubstrate pro Monat. Das Projekt verwendet Metalloxid-Technologie, um die Backplane herzustellen, die eine integrierte Batterie-Touch-Funktion sein kann, und verfügt über BOE's unabhängige Adds-Weitwinkel- und andere Kerntechnologien.
Früheren Nachrichten zufolge verfügt die Hefei Optoelectronics-Linie der sechsten Generation von BOE über eine Metalloxidkapazität von 2K, und die Produktionslinien der achten und fünften Generation von Hefei Xinsheng Optoelectronics verfügen ebenfalls über eine Metalloxidkapazität von 5K.
Die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission und das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie haben den"2014-2016 neuen Aktionsplan für Innovation und Entwicklung der Displayindustrie" am 16. März 2015, die umfassende Kenntnisse der Niedertemperatur-Polysilizium-(LTPs)/Metalloxid-Flüssigkristallanzeigen (LCD) und der Aktivmatrix-Technologie organischer Leuchtdioden (AMOLED) erfordern. Nach der Massenproduktion wird die jährliche Produktionskapazität 5 Millionen Quadratmeter bzw. 2,4 Millionen Quadratmeter erreichen. Ziel ist es, auf Basis von mehr als 300 Milliarden Yuan den zweitgrößten Maßstab der Welt zu erreichen, mit einem Weltmarktanteil von mehr als 20 % und einem industriellen Gesamtmaßstab von mehr als 20 %.
