Analyse der Struktur und Hauptleistung des Polarisators für LCD. Polarisatoren sind einer der wichtigsten Rohstoffe für Flüssigkristallanzeigen (LCD) und machen etwa 20 bis 30 Prozent der Herstellungskosten aus. Da jedoch die Herstellungstechnologie von Polarisatoren von Japan, Südkorea und anderen Ländern monopolisiert wurde, gibt es nur sehr wenige Informationen über die Einführung von Polarisatoren. Dieser Artikel nimmt den Polarisator für TN-LCD als Beispiel und stellt einige Probleme vor, die vielen Benutzern von LCD-Polarisatoren mehr Sorgen bereiten.
Die Struktur des Polarisators
Polarisator ist eine Art optischer Film mit der Funktion, polarisiertes Licht zu erzeugen, der aus mehrschichtigen Polymermaterialien besteht. Entsprechend den unterschiedlichen Verwendungspositionen des Flüssigkristallbildschirms kann er grob in Oberflächenfolie (auch transparente Folie genannt) und Negativfilm unterteilt werden. Zwei Typen (auch als Reflektoren bekannt).
Materialien und Hauptfunktionen jeder Schicht
Polarisationsschicht: Sie besteht aus PVA-Folie (Polyvinylalkohol) nach dem Färben und Dehnen. Diese Schicht ist der Hauptteil des Polarisators, auch bekannt als der ursprüngliche Polarisationsfilm. Die Polarisationsschicht bestimmt die Polarisationsleistung und Durchlässigkeit des Polarisators und ist auch der Hauptteil, der den Farbton und die optische Haltbarkeit des Polarisators beeinflusst. Die grundlegende Verarbeitungstechnologie der Polarisationsschicht kann gemäß dem Färbeverfahren in zwei Reihen von Farbstoffreihen und Jodreihen unterteilt werden. Je nach Reckverfahren kann es in zwei Serien von Trockenrecken und Nassrecken unterteilt werden. Durch die Änderung des Materials und der Verarbeitungstechnologie kann die richtige Einstellung von Polarisation, Transmission, Farbton und optischer Haltbarkeit erreicht werden. TAC-Schicht: Die Polarisationsschicht aus PVA-Folie nimmt leicht Wasser auf, verblasst und verliert ihre Polarisationsleistung. Daher ist es notwendig, eine TAC-Folie (Triacetat-Zelluloseester) mit guter optischer Gleichmäßigkeit und Transparenz auf beiden Seiten zu verwenden, um Feuchtigkeit und Luft zu isolieren. Schützen Sie die Polarisationsschicht. Die Verwendung von TAC-Folie mit UV-CUT- und Anti-Glare-Funktionen kann zu Anti-Ultraviolett-Polarisatoren und Anti-Glare-Polarisatoren gemacht werden.
Kleber: Es kann in reflektierenden Folienseitenkleber und Peeling-Folienseitenkleber unterteilt werden. Die Rolle des Klebstoffs auf der Seite der reflektierenden Folie besteht darin, die reflektierende Folie fest mit der TAC-Folie zu verbinden, und seine Prozessanforderungen erlauben keine Wieder-ablösbarkeit. Der Klebstoff auf der Seite der Abziehfolie ist ein druckempfindlicher Klebstoff-, der die Haftleistung und die Patch-Verarbeitungsleistung des Polarisators bestimmt. Seine Leistung ist eines der wichtigsten Probleme für Benutzer von LCD-Polarisatoren. Separate Folie: Es handelt sich um eine PET-Folie (Ethylenterephthalat), die auf einer Seite mit einer Silikonbeschichtung beschichtet ist. Es schützt hauptsächlich die druckempfindliche- Klebeschicht. Gleichzeitig ist seine Schälkraft für das LCD-Patch sehr wichtig. Die Verarbeitbarkeit hat einen gewissen Einfluss.
Schutzfolie: Es handelt sich um eine einseitig mit einer EVA-Schicht (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) beschichtete PE-Folie (Polyethylen). Es hat eine niedrige Viskosität und schützt die Oberfläche der TAC-Folie.
Reflektierende Folie (reflektierende Folie): Es ist eine einseitige- PET-Folie mit aufgedampftem Aluminium. Gegenwärtig wird der größte Teil des nicht-reflektierenden aufgedampften Aluminiumfilms verwendet. Wenn der reflektierende Film durch einen transflektiven Film ersetzt wird, kann ein transflektiver Polarisator hergestellt werden. Darüber hinaus können auch verschiedene vergoldete-, versilberte- und Laserfolien als reflektierende Folien verwendet werden, um verschiedene Hintergrundfarben und Spiegel zu erhalten. Reflexion und andere Effekte.
