Mit Beginn des Vollbild-Zeitalters haben große Markenhersteller begonnen, die nächste Display-Generation ins Visier zu nehmen – flexible Displays, kurz flexible Displays.
In der Vergangenheit war Samsung immer der Initiator von flexiblen Bildschirmen und hat auch eine Reihe von faltbaren Mobiltelefonen vorgestellt. Seit diesem Jahr bringen heimische Markenhersteller sukzessive faltbare Produkte auf Basis flexibler Displays auf den Markt, darunter Hersteller wie Huawei und Lenovo.
Neben dem Panel besteht dringender Verbesserungsbedarf im Prozess der flexiblen Anzeige, insbesondere im Bereich der Ausstattung. Laut einschlägigen Quellen kann die derzeitige flexible Displaybearbeitung nur durch Ultraviolett-Pikosekunden-Laserbearbeitung bearbeitet werden, und auch die Auswahl an Geräten ist sehr begrenzt. .
Da der flexible Bildschirm ein organisches Material ist, das PI und PT kombiniert, stellt flexible OLED extrem hohe technische Anforderungen an das Schneiden.“ Laut dem First Mobile Phone Industry Research Institute ist der UV-Pikosekundenlaser ein notwendiges Verfahren zum Siebschneiden und muss unterteilt werden. Für das Zweischneiden, das erste Mal, wenn das große Brett in kleine Bretter geteilt wird, ist ein Laserschneiden erforderlich, da der flexible OLED-LCD-Bildschirm vom Schneidegerät nicht geschnitten werden kann. Das zweite Mal ist, wenn das kleine Brett in Produkte geschnitten wird, z. Der direkte Einsatz von Laserschneiden kann alles auf einmal lösen.
Bei der Auswahl der Ausrüstung werden die meisten von ihnen aus Südkorea importiert. Obwohl die Kosten hoch sind, kann es das Risiko einer Massenproduktion verringern. Laut dem First Mobile Phone Industry Research Institute gibt es nicht viele Hersteller, die in der Lage sind, im Inland hergestellte UV-Pikosekunden-Lasergeräte herzustellen, und nur wenige Hersteller wie Han's Laser, Shengxiong Laser und Delong Laser.
Das UV-Laserbearbeitungssystem für flexible OLED-Displays von Shengxiong Laser&wurde im November letzten Jahres mit Kunden entwickelt und im Mai dieses Jahres ausgeliefert. Gegenwärtig beträgt die 24-Stunden-Massenproduktion eines Geräts etwa 10.000 Fertigprodukte.
& quot;Gegenwärtig verwenden wir Plattform-Laser-Linkage-Steuerungstechnologie, die nicht nur die Produktionskapazität erhöhen, sondern auch die Fehlerquote reduzieren kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden ist die Erstinvestition der Laserausrüstung zwar groß, aber auch die Verbrauchskosten während des Einsatzes sind sehr gering. Zudem dauert es bei Produktwechsel und Zuschnitt nur wenige Minuten, um die Regelparameter im Computer anzupassen. Auf lange Sicht sind die Gesamteffizienz und die Kostenvorteile der Nutzung offensichtlich.&Zitat;
Gegenwärtig muss ich zugeben, dass die inländischen vor- und nachgelagerten Unternehmen des Bildschirms Anstrengungen unternommen haben, aber dieser Bereich unterscheidet sich immer noch stark von Samsung, LG, JDI und anderen Unternehmen. Um wirklich gegen japanische und koreanische Hersteller zu kämpfen und ihre Stimme auf dem internationalen Markt zu stärken, müssen inländische vor- und nachgelagerte Hersteller weiterhin mehr Kapital und technologische Forschungs- und Entwicklungskapazitäten investieren. Gleichzeitig müssen vor- und nachgelagerte Unternehmen in der Industriekette zusammenarbeiten, um gemeinsam die Marktnachfrage zu adressieren. , Um den Marktanteil zu erhöhen, kann es im Zeitalter der flexiblen Bildschirme wirklich einen Trend zur Konkurrenz mit Japan und Südkorea bilden.
