Unabhängig davon, ob es sich um das Verlassen des Werks oder nach einer Nutzungsdauer handelt, ermöglicht die Punkt-für-Punkt-Korrekturtechnologie den Benutzern, die Einheitlichkeit des Bildschirms in sehr kurzer Zeit und zu sehr geringen Kosten erheblich zu verbessern und die Bildqualität erheblich zu verbessern. Bevor sie auf die Fabrik angewendet wird, ist die Punkt-für-Punkt-Korrektur eine Methode zur Qualitätsverbesserung, was eine Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und eine Ausweitung der Gewinnmargen bedeutet; Nach längerer Verwendung kann die Punkt-für-Punkt-Korrektur den Anzeigeeffekt der Vollfarb-LED-Anzeige verlängern, was für Benutzer nützlich ist Schaffen Sie mehr kommerziellen Wert und reduzieren Sie die Verschwendung von Ressourcen.
LED-Anzeige
Derzeit gibt es zwei gängige Punkt-für-Punkt-Korrekturtechniken:
1. Vor-Ort-Korrektur Punkt für Punkt
kann die Konsistenz des Bildschirms erheblich verbessern, und er wird in der Produktionswerkstatt einheitlich kalibriert, so dass die Kosten relativ niedrig sind und der Korrektureffekt besser ist.
2. LED-Box-Korrektur Punkt für Punkt
kann die Konsistenz des Bildschirms erheblich verbessern, und er wird in der Produktionswerkstatt einheitlich kalibriert, so dass die Kosten relativ niedrig sind und der Korrektureffekt besser ist.
Derzeit verwenden LED-Display-Hersteller eine Box-by-Point-Kalibrierung, bei der es sich um ein Testverfahren handelt, das durchlaufen werden muss, bevor der transparente LED-Bildschirm das Werk verlässt. Die Witham-Box-Kalibrierungstechnologie steht an der Spitze der Branche, und der transparente Bildschirm ist in hohem Maße an verschiedene Umgebungen anpassbar. Der Anzeigeeffekt ist konsistent.
Im Folgenden geht es um die Punkt-für-Punkt-Kalibrierung des Schranks:
Die Schrankkalibrierung ist das letzte Glied, das vor dem Verlassen des Werks angeordnet wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um den Unterschied in Helligkeit und Farbigkeit zwischen dem Inneren des Schranks und dem Schrank zu beseitigen und die Gleichmäßigkeit der LED-Anzeige nach dem Spleißen zu verbessern.
Zusätzlich zum Hinzufügen einer Kalibrierungsverbindung im Produktionsprozess müssen Hersteller im Allgemeinen den Kalibrierungseffekt des Bildschirms verfolgen. Es gibt drei häufig verwendete Praktiken:
Eine besteht darin, alle Schränke zusammen zu spleißen, um den Anzeigeeffekt zu beobachten, aber die Arbeitsbelastung des Spleißens ist relativ groß und es ist unbequem zu realisieren;
Die zweite besteht darin, einen Teil der Schränke nach dem Zufallsprinzip zum Spleißen auszuwählen, um den Korrektureffekt zu beobachten.
Die dritte besteht darin, die vom Kalibriersystem aufgezeichneten Messdaten zu verwenden, um die Kalibriereffekte aller Schränke zu simulieren und zu bewerten. Die LED-Produktionslinie für die Schaltschrankkalibrierung und Simulationsauswertung/Probenahmeprüfung wurde hinzugefügt.
Ähnlich wie bei der Vor-Ort-Kalibrierung umfasst der Prozess der Schrankkalibrierung für jeden Schrank die Datenerfassung, die Datenanalyse, die Einstellung des Zielwerts, die Berechnung des Korrekturkoeffizienten und das Hochladen des Koeffizienten und erfordert auch die Zusammenarbeit des Steuerungssystems.
Schlüsseltechnologien und Schwierigkeiten:
Die Schrankkorrektur ist eine effektive Möglichkeit, die Bildqualität des transparenten LED-Bildschirms zu verbessern, und seine wichtigsten technischen Aspekte spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden beiden Aspekten wider:
1. Gleichmäßigkeit zwischen den Pixeln im Inneren des Gehäuses
Enthält Helligkeits- und Farbgenauigkeitskorrektur und Hell- und Dunkellinienkorrektur:
Helligkeits- und Farbigkeits-Uniformitätskorrektur:
Messen Sie die Helligkeits- und Farbigkeitsinformationen jeder LED-Lampe im LED-Schrank mit Messgeräten. Die Messmethode beinhaltet Kenntnisse in Photometrie, Kolorimetrie und digitaler Bildverarbeitung; Nach Erhalt der Punkt-für-Punkt-Helligkeits- und Chromatizitätsinformationen basiert es auf den entsprechenden Kalibrierstandards. Berechnen Sie den entsprechenden Korrekturkoeffizienten und senden Sie ihn an die Empfangskarte der entsprechenden Box; Nachdem die Box beleuchtet wurde, passt das Display-Steuerungssystem den LED-Strom entsprechend dem Korrekturkoeffizienten an, so dass die Helligkeit und Farbigkeit aller LEDs in der Box konsistent sind.
Helle und dunkle Linienkorrektur:
ist es, die Helligkeit der schwankenden LED auf ein konstantes Niveau einzustellen. Bei der Anpassung der Helligkeit ist es notwendig, den maximalen Helligkeitswert der meisten LEDs entsprechend zu reduzieren. Die Chromatizitätskorrektur basiert auf dem Prinzip der RGB-Farbabstimmung. Das Problem der Farbabweichung wird gelöst, indem die Farbkoordinaten der RGB-Dreifarben geändert werden. Es ist die Farbskala-Vergleichstabelle vor und nach der Korrektur. Das große Dreieck ist der Farbraum des Displays vor der Korrektur. RGB drei Farben Die Farbkoordinaten von RGB sind diskret verteilt; Die kleinen Dreiecke sind der korrigierte Farbraum des Bildschirms, und die RGB-Dreifarbkoordinaten sind konsistent.
Aufgrund der Einschränkung der Bearbeitungspräzision, der Montagepräzision und anderer technologischer Gründe gibt es eine leichte Inkonsistenz im Abstand der gespleißten Lichtbretter, und helle oder dunkle Linien werden angezeigt, wenn sie angezeigt werden.
2. Helligkeit und Farbigkeit Konsistenz zwischen Schränken
Das menschliche Auge kann nur den Helligkeitsunterschied von mehr als 4-5% zwischen den LED-Pixeln unterscheiden, aber es kann leicht den Unterschied von 1% in der Helligkeit und Farbigkeit des Gehäuses erkennen. Mit anderen Worten, das menschliche Auge hat geringe Anforderungen an die Konsistenz der Pixel in den Schränken, aber höhere Anforderungen an die Konsistenz zwischen den Schränken. Daher ist die Konsistenz von Helligkeit und Farbigkeit zwischen Schränken eine einzigartige Schlüsseltechnologie für die Schrankkalibrierung.
Die Inkonsistenz von Helligkeit und Farbigkeit zwischen den Schränken spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider:
(1) Es gibt Unterschiede in der durchschnittlichen Helligkeit und Farbigkeit zwischen den Schränken. Wenn die Schränke gespleißt werden, gibt es offensichtliche Grenzlinien. Dies kann durch Anpassen des Farbraums und Festlegen geeigneter Zielwerte erreicht werden; bei Bedarf ist Präzision gefragt Ein höheres Kolorimeter wird verwendet, um Hilfsmessungen durchzuführen.
(2) Die Helligkeits- und Chromatizitätsverteilung des Schranks stellt eine Gradientenverteilung dar, die durch das Phänomen der Gradientenverteilung in den Messdaten der Ablage verursacht wird. Wenn die Schränke zusammengefügt werden, hat die Helligkeit des Spleißplatzes einen großen Sprung und bildet eine offensichtliche Spleißlinie. Dies setzt voraus, dass das Korrektursystem in der Lage ist, das Problem der Gradientenverteilung der gemessenen Daten zu erkennen und zu lösen.
