Die Benutzer des Industriecomputers sind keine "Spielkonsolen" für zu Hause oder im Büro oder in der Unterhaltung, aber die meisten von ihnen sind industrielle Benutzer. Die sogenannten Branchen beziehen sich auf Energieautomatisierung, intelligentes Transportwesen, automatisiertes Feld, Kommunikation und Telekommunikation, Web-Sicherheit, medizinische Konstruktion, CNC-Werkzeugmaschinen, Textilmaschinen usw. Dies sind Branchen, die sich wahrscheinlich im Krieg befinden, es aber nicht spüren, fast überall. Der Industriecomputer beruhigt hier die Dinge. Natürlich sind diese Branchen alle Benutzer von Industriecomputern!
Der Industriecomputer ist ein numerisches Steuerungssystem, das einen Mikroprozessor oder einen speziellen Computer verwendet. Das im Vorfeld im Speicher hinterlegte Systemprogramm (Software) realisiert die Steuerungslogik, vervollständigt einseitige oder alle numerischen Steuerungsfunktionen und verbindet sich über die Schnittstelle, die als Computer bezeichnet wird, mit der peripheren Struktur. Numerische Steuerung, als CNC-System bezeichnet.
Der Industriecomputer verwendet einen programmierbaren Speicher, in dem die Anweisungen für die Durchführung logischer Operationen, sequentieller Steuerung, Timing, Zählung und arithmetische Operationen gespeichert sind, und durch digitale oder analoge Ein- und Ausgänge, um verschiedene Arten von Maschinenarchitektur oder Produktionsprozess zu beherrschen. Das aktuelle numerische Steuerungssystem übernimmt die Modulstruktur und seine Funktion umfasst einen großen Bereich, von der Werkzeugmaschine mit drei Achsen und zwei Verbindungen bis zur flexiblen Bearbeitungseinheit mit mehr als 24 Achsen. Seit den 1980er Jahren sind verschiedene flexible Produktionssysteme auf Basis von CNC-Werkzeugmaschinen entstanden. Entsprechend den Unterschieden in ihren Spezifikationen, Automatisierungsstufen und Steuerungsmethoden lassen sie sich in flexible Produktionseinheiten, flexible Produktionssysteme, flexible Wasserleitungen, unabhängige Produktionsinseln, computerintegrierte Produktionssysteme und intelligente Produktionssysteme unterteilen.
Die programmierbare Steuerung IPC ist ein neues universelles automatisches Steuergerät, das durch die Kombination von Computertechnologie und automatischer Steuerungstechnologie entwickelt wurde und für industrielle Bedingungen geeignet ist. Es wurde als Ersatz für antike Staffeln entdeckt. Mit der rasanten Entwicklung der Mikroelektronik und Computertechnologie haben programmierbare Steuerungen mehr Funktionen von Computern, können nicht nur logische Steuerung realisieren, sondern haben auch Funktionen wie Datenverarbeitung, Kommunikation und Webseiten. Da es den Steuerungsprozess durch Software ändern kann und die Eigenschaften von geringer Größe, bequemer Montage und Wartung, einfacher Programmierung, hoher Zuverlässigkeit, starker Anti-Interferenz-Fähigkeit usw. aufweist, wurde es in verschiedenen Plattformen der industriellen Steuerung häufig verwendet und fördert die Entwicklung der Mechatronik erheblich. Kurs.
Der Industriecomputer verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit, und der hochauflösende Drehgeber ist unverzichtbar. Um die Genauigkeit von 0,001 μm auf der ultradichten Verarbeitungsplattform zu erreichen, ist es notwendig, ultrahochauflösende Codierung und NC-Bestückung von kleinen Einstelleinheiten von 0,0001 μm zu entwickeln. Um die Eigenschaften des Servosystems auch dann konstant zu halten, wenn sich die Last während der Verarbeitung ändert, ist es notwendig, eine Steuerung und eine robuste (R0bust) Steuerung zu übernehmen. Bei der Steuerung des Servosystems wird ein Hochgeschwindigkeits-Mikroprozessor verwendet, um die Feedforward-Steuerung, die Zwei-Grad-Steuerung und die Lernsteuerung auf der Grundlage der zeitgenössischen Steuerungstheorie zu übernehmen. Die Tracking-Abweichung des digitalen Steuerungssystems überschreitet nicht 2 Mikrometer.
Der Industriecomputer ist eine neue Technologie in der NC-Plattform. Die sogenannte Maschinenintelligenzfunktion bezieht sich auf die Funktion, dass die Maschine selbst Maschinenverformungen durch Temperatur und Maschinenbelastung kompensieren kann. Es ist notwendig, den Sensor der Spindellast, die Verformung der Spindel und der Basis sowie die Schaltung, die das Ausgangssignal des Sensors verarbeitet, zu überprüfen. Dieser Sensor selbst hat die Funktion der Signalverarbeitung, daher wird er als intelligenter Sensor bezeichnet. Künstliche Intelligenz wird für die PMC der Entsorgungsleuchten geeignet sein.
