Im Designprozess der Beschleunigungssensor-Leistungstestplattform für den Industriecomputer ist das zu lösende Problem zunächst die Generierung von Beschleunigungsbedingungen. Die Methode des gleichmäßigen Scrollens zur Generierung von Beschleunigungsbedingungen ist eine Methode, die relativ einfach zu vervollständigen ist und deren Genauigkeit relativ einfach zu erfassen ist. Ein Nachteil dieser Methode ist jedoch das Problem der Verdrahtungsprobleme des Rotationsmechanismus und des Stabilisierungsmechanismus, und die Verwendung der Hochfrequenztechnologie zur Vervollständigung der drahtlosen Datenübertragung macht das Problem zu einer Selbstverständlichkeit.
Da das System den Motor verwendet, um die Scheibe zum Rollen zu bringen, um den Beschleunigungszustand zu erzeugen, werden der Motor und das Motordrehzahlregelungssystem verwendet. Der Elektromotor in diesem System nimmt DC-Servomotor an, und das Motordrehzahlsteuerungssystem nimmt das digitale Geschwindigkeitssteuerungssystem der DDS-Serie an. Es nimmt DC-Motor und Drehzahlmesser-Einheit, nimmt MCU 8751 als Fokus, digitale Menge wird gegeben, Software PID-Einstellung, digitale PWM-Ausgang. IGBT Power Drive ist ein bidirektionales Drehzahlregelungssystem mit hoher Präzision und geringer Drift. Das Motordrehzahlregelungssystem kann vom Industriecomputer gesteuert werden, und der Industriecomputer sendet den Antwortbefehl über die serielle Schnittstelle, damit der Motor mit einer bestimmten Geschwindigkeit arbeitet, so dass der Beschleunigungssensor einen Spannungsausgang bei einem bestimmten Beschleunigungswert hat.
Dieser Beschleunigungssensor verwendet Hochfrequenztechnologie, um das Verdrahtungsproblem des rotierenden Teils und des stabilen Teils in der Datenerfassung zu lösen. Abbildung 2 zeigt das Systemlayout des aktiven Prüfstandes der Beschleunigungssensorfunktion. Das System besteht aus einem Industrierechner, einer Schnittstellenschaltung, einer Motordrehzahlregelung, einem Motor, einem Probenahmesystem und einem Prüfstand für den zu prüfenden Sensor. Das Probenahmesystem und der zu messende Beschleunigungsmesser rollen zusammen, während sich die Schnittstellenschaltung und der Industriecomputer in einem stabilen Zustand befinden. Die Signalübertragung erfolgt per Hochfrequenz zwischen dem Abtastsystem und der Schnittstellenschaltung. Der zu prüfende Sensor bleibt auf der Scheibe des Prüfstandes unverändert und der Radius der Scheibe beträgt 0,2 Meter. Die Scheibe wird vom Motor angetrieben und gedreht, und der Motor nimmt einen Servomotor an, der vom Motordrehzahlregelungssystem angetrieben wird, und der Industriecomputer steuert die Geschwindigkeit des Motors über die serielle Schnittstelle. Die Schnittstellenschaltung erfasst die Daten des Abtastsystems durch Hochfrequenzübertragung und gibt die Daten über die serielle Schnittstelle an den Industriecomputer weiter.
Um die Datenübertragung und den Datenübertragungsempfang abzuschließen, müssen mindestens zwei Hochfrequenz-Transceiver-Module verwendet werden. In diesem System wird ein Hochfrequenz-Transceiver-Modul im Abtastsystem und der Schnittstellenschaltung verwendet, um die Punkt-zu-Punkt-Datenübertragung abzuschließen. Das Hochfrequenz-Transceiver-Modul in der Schnittstellenschaltung ist für die Datenübertragung des Industriecomputers verantwortlich und spielt eine Rolle bei der Datenübertragung. Die Funktion des Hochfrequenzmoduls im Probenahmesystem besteht darin, die vom Beschleunigungssensor erzeugten Daten zu vervollständigen, die vom industriellen Steuerungs- und Übertragungssystem gesammelt werden.
Denn das Probenahmesystem und der gemessene Beschleunigungssensor rollen zusammen und der Industrierechner und die Schnittstellenschaltung befinden sich in einem stabilen Zustand. Eine der Schwierigkeiten bei diesem Thema besteht darin, das Lichtsignal des verdrehten Teils herauszuziehen. Derzeit gibt es zwei Methoden der Stromabnehmerübertragung und der drahtlosen Übertragung, die normalerweise verwendet werden, um das Lichtsignal von rotierenden Komponenten im Ausland zu messen. Es gibt drei Arten von Stromabnehmer-Übertragungsmethoden: Zugdrahttyp, Sensortyp und Bürstentyp. Der Zugdrahtstromabnehmer ist während des Gebrauchs leicht zu verschleißen und eignet sich für die Messung von Lichtsignalen von rotierenden Teilen mit niedriger Geschwindigkeit. Die Änderung des Spalts zwischen den Nachrichtenspulen des Sensorstromabnehmers führt zu Änderungen des magnetischen Widerstands, die sich auf die Messergebnisse und deren Messung auswirken Die Drehzahl der rotierenden Teile ist nicht hoch; Die Arbeitsleistung des Bürstenstromabnehmers ist relativ gut und kann für die Lampensignalmessung bei höherer Geschwindigkeit verwendet werden, aber wenn er sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, erwärmt sich der Stator / Rotor des Bürstenstromabnehmers und führt dazu, dass das Lampensignal driftet, so dass eine Messabweichung festgestellt wird. Es gibt zwei Arten von drahtlosen Übertragungsmethoden: rote Übertragung und Funkübertragung. Der Träger der Rotübertragung ist Infrarot, da Infrarot eine bestimmte Ausrichtung hat und keine stationären Objekte passieren kann, so dass die Rotübertragung nur für die Datenübertragung an Orten mit engen Abständen, kleinen Winkeln und ohne stationäre Objekte geeignet ist. Daher verwendet das System drahtlose digitale Übertragungstechnologie mit starker Anti-Interferenz-Fähigkeit.
