Kerntipp: Kürzlich haben das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie, die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission, das Finanzministerium und die Staatliche Verwaltung für Marktregulierung gemeinsam den „2021 Intelligent Manufacturing Pilot Demonstration Factory Unveiling Rank and List of Excellent Scenarios“ angekündigt. Mit insgesamt 110 Unternehmen stehen 241 Szenen auf der Liste. Unter ihnen befindet sich die einzige Smart-Manufacturing-Demonstrationsfabrik in der Smartphone-Industrie in Shenzhen, und drei weitere Unternehmen wurden ausgewählt.
Kürzlich haben das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie, die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission, das Finanzministerium und die Staatliche Verwaltung für Marktregulierung gemeinsam die „2021 Intelligent Manufacturing Pilot Demonstration Factory Unveiled List and List of Excellent Scenarios“ angekündigt. Es gibt 110 Unternehmen und 241 Szenarien in der Liste. auf der Liste. Unter ihnen befindet sich die einzige Smart-Manufacturing-Demonstrationsfabrik in der Smartphone-Industrie in Shenzhen, und drei weitere Unternehmen wurden ausgewählt.
Nutzung von Technologie als treibende Kraft zur Förderung der Umwandlung der chinesischen Fertigung in eine intelligente chinesische Fertigung
Den Daten zufolge starteten im November 2021 vier Abteilungen, darunter das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie, die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission, das Finanzministerium und die Staatliche Verwaltung für Marktregulierung, gemeinsam die Pilotdemonstrationsaktion 2021 für intelligente Fertigung. Durch die Auswahl und Förderung hervorragender intelligenter Szenarien wird der Bau von Demonstrationsfabriken für intelligente Fertigung gefördert, um „die Liste aufzudecken und die Führung zu übernehmen“, und es wird ein Pilotdemonstrationssystem gebaut, das „Punkte, Linien und Ebenen“ kombiniert , und die Förderung und Anwendung neuer Technologien, neuer Ausrüstungen und neuer Modelle wird beschleunigt.
Es wird berichtet, dass sich die Demonstrationsfabrik für intelligente Fertigung hauptsächlich auf unterteilte Industrien in den Bereichen Rohstoffe, Geräteherstellung, Konsumgüter, elektronische Informationen usw. rund um den gesamten Herstellungsprozess von Design, Produktion, Management, Service usw. konzentriert. um die Realisierung von Durchbrüchen in Fertigungstechnologie, Prozessinnovation, Szenenintegration und Wirtschaft voranzutreiben. Prozess-Reengineering, um eine führende Rolle bei der Demonstration zu spielen.
Die Smartphone-Industrie ist eine High-End-Fertigungsindustrie und hat eine wichtige Rolle bei der Förderung der intelligenten Fertigung gespielt. Als einzige Smart-Manufacturing-Demonstrationsfabrik in der Smartphone-Branche verfügt der Honor Smart Manufacturing Industrial Park (im Folgenden als: Honor bezeichnet) über acht typische Szenarien der Smart-Manufacturing, wie z. B. präzise Verteilung, präzise Qualitätsverfolgung und intelligentes digitales Design mit diskreten Prozessen. In dieser Fabrik werden High-End-Boutique-Handys wie die Honor Magic-Serie und die Digital-Serie hergestellt, die den Verbrauchern bekannt sind.
Alle 28,5 Sekunden wird ein Mobiltelefon produziert, und die Digitalisierung ermöglicht eine qualitativ hochwertige Produktion
75 Mikrometer ist der Durchmesser eines Haares und die Montagegenauigkeit der hochpräzisen automatisierten Fertigungsanlagen von Honor. Die intelligente Produktionslinie von Honor verfügt über eine große Anzahl selbst entwickelter Automatisierungsgeräte, 75 Prozent der Prozesse werden von Automatisierungsgeräten abgeschlossen, und alle 28,5 Sekunden kann ein Mobiltelefon hergestellt werden.
Honor wagt Innovationen, gibt den branchenüblichen Offline-Alterungsprozess (Trennung von Montage und Alterungstest) auf und übernimmt die Führung bei der Einführung einer 100-prozentigen Online-Alterungsmethode, sodass Montage und Alterungstest in einem Prozess sind, und mehr als 150 Testelemente werden bestanden, um Probleme schnell zu finden, stark reduzierte Durchlaufzeiten und Testzeiten werden verkürzt. Darüber hinaus integriert Honor den gesamten Lean- und One-Flow-Prozess, setzt fortschrittliche Automatisierungsgeräte wie Single-Board-Druck und Patch ein und entwirft und entwickelt unabhängig automatische Montage- und Testgeräte, um eine qualitativ hochwertige Produktion sicherzustellen.
Hochpräzise automatisierte Fertigung erfordert flexible digitale Unterstützung. Glory integriert die Prozess- und Ergebnisdaten jeder Stufe der Produktionsstätte mit dem MES-System (Manufacturing Execution System). Sobald an der Produktionslinie anormale Daten auftreten, verarbeitet das System diese schnell und überträgt sie an das Kanban-Board vor Ort, wo die Mitarbeiter sie in Echtzeit anzeigen und steuern können.
Neben der Einführung digitaler Verwaltung und Steuerung in der Produktionslinie hat Honor auch MES-, ERP- und andere Systeme mit intelligenten Fabriken integriert, um ein One-Stop-Fertigungsplattformsystem aufzubauen, um eine Multi-Domain-Verbindung zu erreichen und die Digitalisierung der gesamten Kette zu ermöglichen hochwertige Produktion von Produkten.
„Produktionssupermarkt“ sorgt für intelligente Distribution und das globale Big-Data-System für „Qualitätssicherung“
An der Produktionslinie koordiniert eine „unsichtbare Hand“ Logistik und Distribution. Es ist der „Produktionssupermarkt“, das zentrale intelligente Logistik- und Vertriebssystem von Honor. Von der Pick-up-Produktion bis zur Abholung und Einlagerung arbeitet der „Produktionssupermarkt“ mit dem intelligenten Dispositionssystem AGV zusammen, um den Materialverteilungszyklus um 50 Prozent zu verkürzen und die Lagertage des linienseitigen Lagers stark zu verkürzen.
Wie wähle ich qualifizierte Produkte in der Produktionslinie aus? Honor ist mit einem industriellen intelligenten visuellen Inspektionssystem auf der Workstation ausgestattet. Die Produktionslinie kann die gesammelten Bilder in Echtzeit auf die Big-Data-Speicherplattform und die KI-Plattform hochladen, um Erscheinungsbildfehler genau zu erkennen, die Prüfzeit für das Erscheinungsbild um mehr als 50 Prozent zu reduzieren und die Produktausbeute zu verbessern.
Durch die Öffnung wichtiger Qualitätsdaten im gesamten Prozess der Industriekette wie Partner, F&E und Fertigung in Kombination mit Big-Data-Analyse und -Modellierung hat Glory ein globales Test-Big-Data-Qualitätsfrühwarnsystem aufgebaut, um End-to-End zu erreichen Qualität bei eingehenden Materialien des Lieferanten, Verarbeitungs- und Herstellungsprozessen usw. Frühwarnung, Qualitätsfrühwarnung von der Herstellung bis zur vorgelagerten Forschung und Entwicklung, Beschaffungs-/Industriekette und Markt-/Benutzerabdeckung, Förderung des Qualitätsmanagements zum Wechsel von Post-Interception zu Pre-Prognose und Prävention .
Als Glory ausgewählt wurde, veröffentlichte die Shenzhen Pingshan District Investment Promotion Service Agency einen Nachrichtenbericht, in dem es hieß, dass die Glory Pingshan-Fabrik in die Liste der nationalen Demonstrationsfabriken für intelligente Fertigung aufgenommen wurde. Wie die Dynamik sagte, „zeigt es voll und ganz das Image des Benchmarks für intelligente Smartphone-Fertigung des Honor Manufacturing Center“, wird Honor die hochwertige Entwicklung der Branche anführen und mit der Stärke der „intelligenten Fertigung“ in die Zukunft gehen.
